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环氧玻璃鳞片耐温胶泥施工厂家价格



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海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180。
建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。
玻璃鳞片胶泥涂层质量控制
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下,涂层的z终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查:通过目测方法,表观应无明显缺陷。
2、硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90

3、针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm的高压,以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,每一至二平方检测一点,平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。
使用方法:
钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工工具刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计



玻璃鳞片胶泥作为一种防腐蚀材料,广泛用于:石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。

  1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性;对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。

  2、同其它材料粘结性,涂层平整光滑。固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。

  3、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能,对机械损伤也只限于局部。

  4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能好,施工性能,可适合各种施工形式(刷涂、喷涂等);气干性,施工完毕表面不发粘。

  5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用广泛。

  环氧中温玻璃鳞片胶泥产品特点:

  1。耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂好的耐高温、耐腐蚀性能。

  2。低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

  3。玻璃鳞片胶泥,具有强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好。

  4。耐高温、耐冲击性能好。

  5。耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后硬度高,耐磨性好。

6。施工方便,固体含量高,一次施工可达1—1。 5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需要做简单的处理,并可持续使用而不影响性能。




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